Plazmový řezací stroj může řezat všechny druhy kovů, které je obtížné řezat kyslíkovým řezáním s různými pracovními plyny, zejména pro neželezné kovy (nerezová ocel, uhlíková ocel, hliník, měď, titan, nikl) řezný efekt je lepší;
jeho hlavní výhodou je, že tloušťka řezu není pro velké kovy, rychlost řezání plazmou je rychlá, zejména při řezání běžných plechů z uhlíkové oceli, rychlost může dosáhnout 5-6krát vyšší než u metody řezání kyslíkem, řezná plocha je hladká, tepelná deformace je malá a není zde téměř žádná tepelně ovlivněná zóna.
Plazmový řezací stroj byl vyvinut do současnosti a pracovní plyn, který lze použít (pracovní plyn je vodivé médium plazmového oblouku a nosič tepla a současně musí být vyloučen roztavený kov v řezu) má velký vliv na řezné vlastnosti, kvalitu řezu a rychlost plazmového oblouku.mít znatelný účinek.Běžně používané pracovní plyny plazmového oblouku jsou argon, vodík, dusík, kyslík, vzduch, vodní pára a některé směsné plyny.
Plazmové řezací stroje jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, lokomotivy, tlakové nádoby, chemické stroje, jaderný průmysl, obecné stroje, stavební stroje a ocelové konstrukce.
Podstata pracovního procesu plazmového zařízení: mezi tryskou (anodou) a elektrodou (katodou) uvnitř pistole je generován oblouk, takže vlhkost mezi nimi je ionizována, aby se dosáhlo stavu plazmatu.V této době je ionizovaná pára tlakem vytvořeným uvnitř trysky vytlačována ve formě plazmového paprsku a její teplota je asi 8 000 °С.Tímto způsobem lze řezat, svařovat, svařovat a jinými formami tepelného zpracování zpracovávat nehořlavé materiály.
Čas odeslání: 10. února 2023
