Mezi běžné typy nauhličovačů v Číně patří grafitizační nauhličovací činidlo, kalcinovaný ropný koks a kalcinované antracitové uhlí.
Surovinami pro domácí cementační činidlo jsou těžké ropné zbytky z procesu rafinace ropy pro koksování, konkrétně ropný koks a asfaltový koks. Surový ropný koks se kalcinuje na kalcinovaný ropný koks. Grafitové cementační činidlo se získává grafitizací surového ropného koksu. Grafitizace může snížit obsah nečistot, zvýšit obsah uhlíku a snížit obsah síry.
Cementační činidlo se široce používá v ocelářství, slévárenství, tavení a dalších průmyslových odvětvích. Použití cementačního činidla při odlévání může výrazně zvýšit množství ocelového odpadu, snížit množství železa nebo zcela zanechat surové železo. Cementační činidlo může zlepšit distribuci grafitu, podpořit grafitizaci litiny, zvýšit množství grafitových krystalických jader a jemných grafitových kuliček roztaveného železa, čímž se dosáhne jeho rovnoměrnějšího rozložení v matrici a zlepší se kvalita výrobků.
Kalcinovaný ropný koks se používá hlavně v hliníkářském průmyslu. V procesu výroby oceli lze jako cementační činidlo přidat kalcinované antracitové uhlí.
Uhlíková přísada/zvětšovač uhlíku se také nazývá „kalcinované antracitové uhlí“ nebo „plynem kalcinované antracitové uhlí“.
Hlavní surovinou je unikátní vysoce kvalitní antracit, který se vyznačuje nízkým obsahem popela a síry. Uhlíková přísada má dvě hlavní využití, a to jako palivo a přísada. Při použití jako uhlíková přísada při tavení a slévání oceli může obsah fixního uhlíku dosáhnout více než 95 %.
Antracit nejvyšší kvality jako surovina se kalcinuje při vysokých teplotách přes 2000 stupňů Celsia v elektrické kalcinační peci stejnosměrného proudu, což vede k efektivnímu odstranění vlhkosti a těkavých látek z antracitu, zlepšení hustoty a elektrické vodivosti a posílení mechanické pevnosti a antioxidačních vlastností. Má dobré vlastnosti s nízkým obsahem popela, nízkým odporem, nízkým obsahem uhlíku a vysokou hustotou. Je to nejlepší materiál pro vysoce kvalitní uhlíkové výrobky, používá se jako přísada do uhlíku v ocelářském průmyslu nebo jako palivo.
Položka | GPC (Grafitizovaný ropný koks) | Semi-GPC | CPC (kalcinovaný ropný koks) | GCA (plynem kalcinovaný antracit) | GCA (plynem kalcinovaný antracit) | GCA (plynem kalcinovaný antracit) | Odpadky grafitových elektrod |
Fixovaný uhlík | ≥ 98,5 % | ≥ 98,5 % | ≥ 98,5 % | ≥ 90 % | ≥ 92 % | ≥ 95 % | ≥ 98,5 % |
Obsah síry | ≤ 0,05 % | ≤ 0,30 % | ≤ 0,50 % | ≤ 0,50 % | ≤ 0,40 % | ≤ 0,25 % | ≤ 0,05 % |
Těkavé látky | ≤ 1,0 % | ≤ 1,0 % | ≤ 1,0 % | ≤ 1,5 % | ≤ 1,5 % | ≤ 1,2 % | ≤ 0,8 % |
Popel | ≤ 1,0 % | ≤ 1,0 % | ≤ 1,0 % | ≤ 8,5 % | ≤ 7,5 % | ≤ 4,0 % | ≤ 0,7 % |
Obsah vlhkosti | ≤ 0,5 % | ≤ 0,5 % | ≤ 0,5 % | ≤ 1,0 % | ≤ 1,0 % | ≤ 1,0 % | ≤ 0,5 % |
Velikost částic/mm | 0–1; 1–3; 1–5; atd. | 0–1; 1–3; 1–5; atd. | 0–1; 1–3; 1–5; atd. | 0–1; 1–3; 1–5; atd. | 0–1; 1–3; 1–5; atd. | 0–1; 1–3; 1–5; atd. | 0–1; 1–3; 1–5; atd. |
1) Při použití více než 5 tun elektrické pece, jediné stabilní suroviny, doporučujeme metodu decentralizovaného přidávání. V závislosti na požadavcích na obsah uhlíku se uhlíková přísada a kovová vsázka přidávají do střední a spodní části elektrické pece společně s každou dávkou. Uhlíková přísada v tavicím procesu nestruskuje ani se snadno nezabalí do odpadní strusky a neovlivňuje absorpci uhlíku.
2). Při použití středněfrekvenční indukční pece o výkonu cca 3 tuny je surovina jednotná a stabilní, proto doporučujeme metodu centralizovaného přidávání. Pokud se v peci odměří nebo zůstane malé množství roztaveného železa, měla by se uhlíková přísada přidat na povrch roztaveného železa jednorázově a kovový zuhelnatělý kov by se měl přidat ihned. Uhlíková přísada by se měla vtlačit do roztaveného železa tak, aby se cementační činidlo dostalo do úplného kontaktu s roztaveným železem.
3). Při použití suroviny pro elektrické pece s malou nebo střední frekvencí, která obsahuje železo a další materiály s vysokým obsahem uhlíku, doporučujeme do úpravy přidat uhlíkovou přísadu. Po roztavení oceli lze obsah uhlíku odstranit a přidat na povrch roztaveného železa. Produkt lze rozpustit a absorbovat vířivými proudy nebo ručním mícháním roztaveného železa během tavení v elektrické peci.