Proces výroby je stejný jako národní standardní ocelový výstřel s využitím technologie odstředivé granulace, protože surovina je nízkohlíková ocel, takže vynechání proces temperování s vysokou teplotou pomocí izotermální výroby procesu temperování.
Nízkouhlíkovou ocelovou granus
Výhody náklady
• Výkon více než 20% proti vysokým uhlíkovým záběrům
• Méně opotřebení strojů a vybavení kvůli větší absorpci energie při dopadech na kusy
• Částice bez vad generovaných tepelným zpracováním, zlomeninami nebo mikro trhlinami
Zlepšení životního prostředí
• Pro svou výrobu není nutné žádné následné tepelné zpracování
• Redukce prášku
• Bainitická mikrostruktura zaručuje, že se během jeho životnosti nezlomí
Obecný vzhled
• Tvar výstřelu z nízké uhlíkové oceli je podobný sférickému. Je možná minimální přítomnost protažených, deformovaných částic s póry, struskami nebo nečistotami.
• To neovlivňuje výkon výstřelu, lze jej potvrdit měřením jeho výkonu na stroji.
TVRDOST
• Bainitická mikrostruktura zaručuje vysokou míru tvrdosti. 90% částic je mezi 40 - 50 Rockwell C.
• Nízký uhlík v rovnováze s manganem zaručuje dlouhou životnost částic, čímž se zlepšuje čistota kusů, protože s mechanickou prací zvyšuje svou tvrdost.
• Energie výstřelu je absorbována hlavně částmi, čímž se snižuje opotřebení stroje.
Granulace uhlíku, vysoký výkon
• Použití střelby z nízké uhlíkové oceli má rozsah pro stroje, které mají turbíny 2500 až 3000 ot / min a rychlosti 80 m / S.
• U nových zařízení, která používá turbíny 3600 ot / min a rychlosti 110 m / s, se jedná o požadavky na zvýšení produktivity.
1. Povrchová úprava hliníkového zinkového lití a čištění povrchu lití hliníkového písku. Umělý mramorový povrch a leštění. Čištění a úprava vysoce slitinového ocelového licího oxidu povrchového oxidu, bloku motoru slitiny hliníku a dalších velkých odlitků, úpravy efektu mramorového povrchu a ošetření antiskidu
2. lití hliníku zinku, čištění povrchu přesného odlitku, hrubé povrchové držení před speciálním povlakem, rafinované leštění profilu hliníku pro odstranění povrchových vytlačujících potrubí, rafinované leštění povrchu měděné hliníkové potrubí a rafinované leštění z nerezové ocelové nádoby a ventilu.
3. Vyčistěte nástroje pro odlévání studeného odlévání, chromové pokovování zemře pro kování a pneumatiky, renovujte kryt čerpadla superchargeru automobilu, posilujte přesný zařízení a pružinu startéru a vyleštíte povrch nádoby z nerezové oceli.
4. lití hliníkového zinku, krabička na motocyklové motory, hlava válce, karburátor, skořápku palivového čerpadla motoru, sací potrubí, zámek automobilu. Povrch profilu odlivového kola s nízkým tlakem musí být před malováním vyčištěn a dokončen. Povrchová úprava a čištění měděných hliníkových lisovacích dílů z nerezové oceli, investiční likty nerezové díly atd.
Projekt | Typ A | Typu b | |
Chemické složení% | C | 0,15- 0,18% | 0,2-0,23 |
Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
S | <0,02 | <0,02 | |
P | <0,02 | <0,02 | |
Tvrdost | Ocelový výstřel | HRC40-50 | HRC40-50 |
Hustota | Ocelový výstřel | 7.4g/cm3 | 7.4g/cm3 |
Mikrostruktura | Termín Martensite Bainite Composite Organization | ||
Vzhled | Sférická | ||
Typ | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Balení | Každá tuna v samostatné paletě a každá tuna rozdělená do 25 kg balíčků. | ||
Trvanlivost | 3200-3600 krát | ||
Hustota | 7.4g/cm3 | ||
.Průměr | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Aplikace | 1. Blastové čištění: Používá se pro čištění výbuchu odlévání, odcizení, kování; Odstraňování písku, ocelovou desku, oceli typu H, ocelová struktura. 2.. Demontáž rustu: Odstranění odlitku, kování, ocelovou desku, oceli, oceli, ocelová struktura. |