Výrobní proces je stejný jako národní standardní ocelové broky s použitím technologie odstředivé granulace, protože surovinou je nízkouhlíková ocel, takže vynechejte proces vysokoteplotního temperování s použitím procesu izotermického temperování.
GRANAL NÍZKOUHLÍKOVÉ OCELI
VÝHODNÁ CENA
• Výkon přes 20 % proti brokům s vysokým obsahem uhlíku
• Menší opotřebení strojů a zařízení díky větší absorpci energie při nárazech na kusy
• Částice bez vad vzniklých tepelným zpracováním, lomů nebo mikrotrhlin
ZLEPŠOVÁNÍ ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ
• Pro jeho výrobu není potřeba žádné následné tepelné zpracování
• Redukce prášku
• Bainitická mikrostruktura zaručuje, že se během své životnosti nezlomí
CELKOVÝ VZHLED
• Tvar broků z nízkouhlíkové oceli je podobný kulovému. Je možná minimální přítomnost podlouhlých, deformovaných částic s póry, struskou nebo nečistotami.
• Na výkon výstřelu to nemá vliv, lze to potvrdit měřením výkonu na stroji.
TVRDOST
• Bainitická mikrostruktura zaručuje vysoký stupeň tvrdosti. 90 % částic má teplotu mezi 40 - 50 Rockwell C.
• Nízký obsah uhlíku v rovnováze s manganem zaručuje dlouhou životnost částic, čímž zlepšuje čistotu kusů, protože mechanickou prací zvyšují svou tvrdost.
• Energii tryskání pohlcují především díly, čímž se snižuje opotřebení stroje.
UHLÍKOVÁ GRANULACE, VYSOKÝ VÝKON
• Použití broků z nízkouhlíkové oceli je možné u strojů, které mají turbíny 2500 až 3000 ot./min a rychlosti 80 M/S.
• Pro nová zařízení, která využívají turbíny s 3600 otáčkami za minutu a rychlostí 110 M/S, jsou to požadavky na zvýšení produktivity.
1. Povrchová úprava hliníkového zinkového odlitku a povrchové čištění hliníkového pískového odlitku. nástřik a leštění povrchu umělého mramoru. Čištění a konečná úprava povrchových oxidů odlitků z vysoce legované oceli, bloku motoru z hliníkové slitiny a dalších velkých dílů odlévaných pod tlakem, povrchová úprava mramoru a protiskluzová úprava
2. Odlévání hliníkového zinku, čištění povrchu přesného odlitku, zdrsnění povrchu před speciálním nátěrem, rafinované leštění hliníkového profilu rozprašováním pro odstranění povrchových vytlačovacích linek, rafinované leštění rozprašováním povrchu měděné hliníkové trubky a rafinované leštění rozprašováním nerezové nádoby a ventilu .
3. Vyčistěte nástroje pro odlévání za studena, pochromovací zápustky kovacích zápustek a pneumatik, renovujte kryt čerpadla kompresoru automobilového motoru, zpevněte přesné ozubené kolo a pružinu startéru a povrch nerezové nádoby vyleštěte sprejem.
4. Hliníkový zinkový odlitek, skříň motoru motocyklu, hlava válců, karburátor, plášť palivového čerpadla motoru, sací potrubí, zámek auta. Povrch profilu kola nízkotlakého lití musí být před lakováním očištěn a dokončen. Povrchová úprava a čištění měděných hliníkových nerezových lisovacích dílů, vytavitelných nerezových dílů atd.
Projekt | TYP A | TYP B | |
Chemické složení % | C | 0,15–0,18 % | 0,2-0,23 |
Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
S | <0,02 | <0,02 | |
P | <0,02 | <0,02 | |
Tvrdost | ocelové broky | 40-50 HRC | 40-50 HRC |
Hustota | ocelové broky | 7,4 g/cm3 | 7,4 g/cm3 |
Mikrostruktura | Tempered Martensite Bainite Composite organizace | ||
Vzhled | Sférický | ||
Typ | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Balení | Každá tuna v samostatné paletě a každá tuna rozdělená do 25 kg balení. | ||
Trvanlivost | 3200-3600krát | ||
Hustota | 7,4 g/cm3 | ||
.Průměr | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Aplikace | 1. Tryskání: Používá se pro tryskání odlitků, tlakového lití, kování; odstraňování písku odlitku, ocelový plech, ocel typu H, ocelová konstrukce. 2..Odrezování: Odrezování odlitku, výkovku, ocelového plechu, oceli typu H, ocelové konstrukce. |