Výhody řezání plazmy

Řezání plazmy, někdy známé jako řezání oblouku v plazmě, je proces tání. V tomto procesu se při teplotách používá proud ionizovaného plynu nad 20 000 ° C k roztavení materiálu a vyloučení z řezu.

Během procesu řezání plazmy zasáhne elektrický oblouk mezi elektrodou a obrobkem (nebo katodou a anodou). Elektroda je poté zapuštěna do plynové trysky, která byla ochlazena, omezuje oblouk a způsobuje, že se vytvoří úzký, vysokoteplotní plazmový proud.

Jak funguje řezání plazmy?

Když se vytvoří plazmový paprsek a zasáhne obrobku, dochází k rekombinaci, což způsobí, že se plyn změní zpět do původního stavu a během tohoto procesu emituje intenzivní teplo. Toto teplo roztaví kov a vysune ho z řezu proudem plynu.

Řezání v plazmě může snížit širokou škálu elektricky vodivých slitin, jako jsou obyčejné uhlíkové/nerezové oceli, hliníková a hliníková slitiny, titanové a niklové slitiny. Tato technika byla původně vytvořena pro řezání materiálů, které nemohly být přerušeny procesem oxy-paliva.

Klíčové výhody řezání plazmy

Řezání plazmy je poměrně levné pro řezy střední tloušťky

Vysoce kvalitní řezání pro tloušťky do 50 mm

Maximální tloušťka 150 mm

Řezání plazmy může být prováděno na všech vodivých materiálech, na rozdíl od řezání plamene, které je vhodné pouze pro železné kovy.

Ve srovnání s řezem plamene má řezání plazmy výrazně menší řezání Kerf

Řezání plazmy je nejúčinnějším prostředkem řezání střední tloušťky nerezové oceli a hliníku

Rychlejší řezná rychlost než Oxyfuel

Řezací stroje CNC plazmy mohou nabídnout vynikající přesnost a opakovatelnost.

Řezání plazmy může být prováděno ve vodě, což má za následek menší zóny postižené teplem a minimalizovat hladinu šumu.

Řezání plazmy může snížit složitější tvary, protože má vysokou úroveň přesnosti. Řezání plazmy má za následek minimální dross, protože se samotný proces zbaví přebytečného materiálu, což znamená, že je nutné velmi málo dokončení.

Řezání plazmy nevede k deformaci, protože rychlá rychlost výrazně snižuje přenos tepla.