Plazmové řezání, někdy známé jako řezání plazmovým obloukem, je proces tavení. V tomto procesu se používá proud ionizovaného plynu při teplotách nad 20 000 °C, který se používá k roztavení materiálu a jeho vytlačení z řezu.
Během procesu plazmového řezání vzniká elektrický oblouk mezi elektrodou a obrobkem (nebo katodou a anodou). Elektroda je pak zapuštěna do plynové trysky, která byla ochlazena, omezuje oblouk a způsobuje vytvoření úzkého, vysokorychlostního a vysokoteplotního plazmového paprsku.
Jak funguje plazmové řezání?
Když se plazmový paprsek vytvoří a narazí na obrobek, dojde k rekombinaci, která způsobí, že se plyn vrátí zpět do původního stavu a během tohoto procesu vydává intenzivní teplo. Toto teplo taví kov a vyhazuje ho z řezu proudem plynu.
Plazmové řezání může řezat širokou škálu elektricky vodivých slitin, jako je obyčejná uhlíková/nerezová ocel, hliník a slitiny hliníku, slitiny titanu a niklu. Tato technika byla původně vytvořena pro řezání materiálů, které nebylo možné řezat kyslíko-palivovým procesem.
Klíčové výhody plazmového řezání
Řezání plazmou je poměrně levné pro řezy střední tloušťky
Vysoce kvalitní řezání pro tloušťky až 50 mm
Maximální tloušťka 150 mm
Plazmové řezání lze provádět u všech vodivých materiálů, na rozdíl od řezání plamenem, které je vhodné pouze pro železné kovy.
Ve srovnání s řezáním plamenem má řezání plazmou výrazně menší řeznou spáru
Plazmové řezání je nejúčinnějším prostředkem pro řezání středně silné nerezové oceli a hliníku
Vyšší řezná rychlost než u kyslíkového paliva
CNC plazmové řezací stroje mohou nabídnout vynikající přesnost a opakovatelnost.
Plazmové řezání lze provádět ve vodě, což vede k menším tepelně ovlivněným zónám a také k minimalizaci hladiny hluku.
Plazmové řezání může řezat složitější tvary, protože má vysokou úroveň přesnosti. Plazmové řezání má za následek minimální tvorbu strusky, protože samotný proces se zbavuje přebytečného materiálu, což znamená, že je potřeba jen velmi málo povrchové úpravy.
Plazmové řezání nevede k deformaci, protože vysoká rychlost výrazně snižuje přenos tepla.
Čas odeslání: 16. února 2023
