Jak všichni víme, tradiční abrazivní materiály pro pískování mají širokou škálu uplatnění v různých průmyslových odvětvích. Dnes se zaměříme na jejich využití v odvětví nových energií.
Tradiční abrazivní materiály pro pískování se používají především v novém energetickém průmyslu k předúpravě povrchu materiálů. Tryskáním abraziv vysokou rychlostí odstraňují nečistoty, upravují drsnost a poskytují vhodný substrát pro následné zpracování. Tyto aplikace pokrývají několik klíčových oblastí.
1. Ve fotovoltaickém průmyslu se používají abrazivní materiály, jako je křemenný písek agranátse běžně používají k pískování a leptání během zpracování křemíkových destiček. Tím se vytvoří texturovaný povrch, čímž se zvětší plocha absorpce světla a zlepší se účinnost přeměny baterie. Pískování rámů modulů z hliníkové slitiny odstraňuje vodní kámen a olejové skvrny, posiluje spojení s tmely a zlepšuje utěsnění modulů.
2. V průmyslu lithiových baterií pískování odstraňuje oxidové vrstvy a zvyšuje drsnost povrchu měděných a hliníkových fóliových elektrod, čímž zlepšuje adhezi mezi materiálem elektrody a sběračem proudu a snižuje oddělování během nabíjení a vybíjení. Pískování pouzder baterií z nerezové oceli nebo hliníkových slitin odstraňuje povrchové vady a poskytuje dobrý adhezní základ pro izolační a antikorozní povlaky.
3. Při výrobě zařízení pro větrné turbíny se abrazivní materiály, jako je korund, používají k pískování povrchů lopatek větrných turbín k odstranění separačních činidel a otřepů, posílení vazby mezi lopatkou a povlakem a zvýšení odolnosti proti erozi větrem. Pískování ocelových věží a přírub k odstranění rzi (na stupeň čistoty Sa2,5 nebo vyšší).3) pokládá základy pro antikorozní nátěry a prodlužuje životnost zařízení.
4. V zařízeních pro vodíkovou energii odstraňuje pískování kovových desek palivových článků oxidové vrstvy a vytváří rovnoměrnou drsnost, což podporuje rovnoměrnou přilnavost povlaku a snižuje kontaktní odpor. Pískování kovového pláště vysokotlakých nádrží na vodík odstraňuje nečistoty, zajišťuje pevnost spoje antikorozního povlaku a zvyšuje bezpečnost.
Stručně řečeno, tradiční abraziva jsou stále široce používána díky svým nízkým nákladům a širokému využití, ale postupně se modernizují na ekologicky šetrné a recyklovatelné typy.
Máme 20 let zkušeností s exportem a prodejem tradičních brusiv, stejně jako zkušenosti s výrobou originálního a odběratelského vybavení (OEM) a distribucí originálních produktů (ODM). Neváhejte nás kontaktovat s jakýmikoli dotazy. Náš zkušený prodejní tým vám rád poskytne rady a řešení po obdržení vašich podrobných požadavků na produkt.
Pro více informací neváhejte a proberte to s naší společností!
Čas zveřejnění: 22. srpna 2025
