Suché pískování vs. mokré pískování vs. vakuové pískování

Pískování pro odstranění rzi je jednou z vysoce kvalitních metod předúpravy povrchu. Dokáže nejen zcela odstranit oxidové usazeniny, rez, starý nátěr, olejové skvrny a další nečistoty z kovového povrchu, čímž dosáhne jednotné kovové barvy, ale také může kovovému povrchu dodat určitou drsnost a dosáhnout rovnoměrně drsného povrchu. Dokáže také transformovat mechanické namáhání při zpracování na tlakové napětí, čímž zlepšuje přilnavost mezi antikorozní vrstvou a základním kovem a také odolnost samotného kovu proti korozi.

Existují tři typy pískování: suchépísektryskání, mokrépísektryskání a vysávánípísektryskání. Znáte jejich výhody a nevýhody?

I.Suché pískování:

Výhody:

Vysoká rychlost a účinnost, vhodné pro velké obrobky a aplikace vyžadující odstranění silných nečistot.

Nevýhody:

Generuje velké množství prachu a abrazivních zbytků, které mohou způsobit znečištění životního prostředí a zadržování abraziva. Statická adsorpce abraziv je běžným problémem.Zpevnění povrchu:

Tryskání kuličkou vytváří na povrchu dílů zbytkové tlakové napětí vysokorychlostním tryskáním, čímž se zlepšuje únavová pevnost a odolnost materiálů proti opotřebení.

II.Mokrépísektryskání

Výhody:

Voda dokáže smýt abrazivní materiály, snížit prašnost, zanechat méně zbytků na povrchu a zabránit adsorpci statické elektřiny. Je vhodná pro dekontaminaci a povrchovou úpravu přesných dílů, čímž se zabrání dalšímu poškození povrchu obrobku.

Nevýhody:

Rychlost je pomalejší než u suchéhopískováníVodní médium může způsobit korozi obrobku a je třeba zvážit otázku úpravy vody.

III. Vakuové pískování

Vakuové pískování je typ suchého pískování. Jedná se o specifickou metodu v technologii suchého pískování, která využívá vakuové trubice poháněné stlačeným vzduchem k urychlení nástřiku abrazivních materiálů. Suché pískování se dělí na typ s proudovým vzduchem a typ odstředivého. Vakuové pískování patří k typu s proudovým vzduchem a využívá proud vzduchu k nanášení abrazivních materiálů vysokou rychlostí na povrch obrobku za účelem zpracování. Je zvláště vhodné pro obrobky, které nejsou vhodné pro ošetření vodou nebo kapalinami.

Výhody:

Obrobek a brusivo jsou v boxu kompletně utěsněny, což zabraňuje úniku prachu. Pracovní prostředí je čisté a ve vzduchu se neuvolňují žádné abrazivní částice. To je vhodné pro zpracování přesných dílů s extrémně vysokými požadavky na prostředí a přesnost povrchu obrobku.

Nevýhody:

Provozní rychlost je pomalá. Není vhodný pro zpracování velkých obrobků a náklady na zařízení jsou relativně vysoké.

Pro více informací neváhejte a proberte to s naší společností!