Použití pískovacího stroje Junda může mít přímou souvislost s kvalitou použitého zařízení, takže při jeho používání musíme pochopit všechny faktory, které mohou ovlivnit sílu pískování zařízení, abychom zajistili jeho správné použití.
Mezi procesní parametry, které ovlivňují pevnost pískovacího stroje, patří zejména: průměr pískování, rychlost pískování, průtok pískování, doba pískování atd. Čím větší je průměr pískování, tím vyšší je rychlost, tím větší je hybnost pískování a kolize s obrobkem, tím větší je intenzita pískování. Zbytkové tlakové napětí vytvořené pískováním může dosáhnout 60 % pevnosti v tahu materiálu dílu. Hloubka vrstvy zbytkového napětí K je obvykle 0,25 mm a horní hranice je 1 mm. Pro zajištění pevnosti pískování je nutná určitá doba pískování. Po určité době dosáhne pevnost pískování nasycení a po delší době pískování se pevnost již významně nezvyšuje. V Almenově zkoušce pevnosti pískování se výkonnost pevnosti pískování projevuje zvýšením deformace zkušebního plechu.
V Almenově zkoušce se běžně používané pískované zkušební kusy (pro zkoušky neželezných kovů) používají k měření zkušební kusy A (běžně používané), C (vysoce pevné). Vztah mezi zkušebním kusem A a C je přibližně trojnásobný. Pokud je pevnost naměřená zkušebním kusem C 0,15~0,20 mm, odpovídá to 0,45~0,60 mm zkušebního kusu A. V testovacím procesu se nejprve změří původní deformace zkušebního kusu, poté se pracovní zařízení přilepeného zkušebního kusu umístí do pískovacího boxu a stejný postup se opakuje jako u obrobku. Na konci pískování se zkušební kus vyjme a změří se výška deformovaného oblouku na místě.
Výše uvedené je úvod do faktorů ovlivňujících sílu pískovacího stroje. Díky tomuto úvodu lze lépe zajistit efektivitu a výkon zařízení, a tím efektivně prodloužit jeho životnost.
Čas zveřejnění: 22. června 2022
