Tryskání je také název pro mechanický proces povrchové úpravy, podobný pískování a tryskání. Tryskání je proces zpracování za studena, který se dělí na čištění tryskáním a zpevňování tryskáním. Jak název napovídá, čištění tryskáním slouží k odstranění nečistot, jako jsou povrchové oxidy, a ke zlepšení vzhledu. Zpevňování tryskáním spočívá v použití vysokorychlostního proudu projektilu (60-110 m/s), který nepřetržitě působí na povrch zpevňovaného obrobku. Povrch a povrchové vrstvy cíle (0,10-0,85 mm) jsou během cyklické deformace nuceny procházet následujícími změnami: 1. Mikrostruktura byla modifikována; 2. Nejednotný plastifikovaný vnější povrch zavádí zbytkové tlakové napětí a vnitřní povrch vytváří zbytkové tahové napětí; 3. Změny drsnosti vnějšího povrchu (RaRz). Ráz: Může zlepšit odolnost materiálů/dílů proti únavovému lomu, zabránit únavovému selhání, plastické deformaci a křehkému lomu a zlepšit únavovou životnost.
Princip procesu tryskání:
Tryskání znamená, že tryskaný materiál (ocelové broky) je mechanicky vrhán na pracovní povrch vysokou rychlostí a pod určitým úhlem, takže částice broků mají vysoký dopad na pracovní povrch. V důsledku kombinovaného působení podtlaku a odrazové síly vysavače cirkuluje tryskaný materiál v zařízení. Současně se tryskaný materiál a vyčištěné nečistoty zachytávají pomocí čisticího účinku vzduchu podpůrného vysavače. Tato technika umožňuje další recyklaci pelet. Stroj je vybaven lapačem prachu pro dosažení bezprašné a bez znečištěné konstrukce, což nejen zvyšuje účinnost, ale také chrání životní prostředí. Při provozu stroje se volí velikost a tvar pelet a rychlost pohybu zařízení se upravuje a řídí tak, aby se reguloval průtok pelet, a tím se dosahuje různé intenzity broků a různých účinků povrchové úpravy.
Technické požadavky na proces tryskání:
Řízením a výběrem velikosti a tvaru částic pelet, úpravou a nastavením rychlosti pohybu stroje a řízením průtoku projektilu lze dosáhnout různé intenzity projektilu a různého efektu povrchové úpravy. Proces tryskání a tryskací zařízení řídí stav povrchu po úpravě pomocí tří parametrů v závislosti na různých ošetřovaných površích. Volba velikosti a tvaru pelety; rychlost pohybu zařízení; průtok pelet. Výše uvedené tři parametry vzájemně spolupracují, aby se dosáhlo různých efektů úpravy a zajistila ideální drsnost povrchu po tryskání. Například: při použití ocelových broků S330, průtok 10A, lze při úpravě betonového povrchu C50 dosáhnout drsnosti 90; úpravou asfaltového povrchu lze odstranit zaplavenou vrstvu a drsnost je 80. Při manipulaci s ocelovými plechy lze dosáhnout standardu čistoty SA3.
Tryskání je metoda čištění, zpevňování (otryskání) nebo leštění obrobku pomocí tryskacího stroje, která se používá téměř ve všech odvětvích, která používají kovy, včetně leteckého, automobilového, stavebnictví, slévárenství, stavby lodí, železnic a mnoha dalších. Existují dvě techniky: tryskání nebo pískování.
První: tryskací stroj:
1. Tryskací stroj přeměňuje energii motoru přímo na energii abrazivního materiálu otáčením oběžného kola turbíny.
2, kapacita každého oběžného kola od přibližně 60 kg za minutu do 1200 kg/min.
3, pro použití těchto velkých množství urychlovačů použijte kolový mlýn, ve kterém musí být velké díly nebo velké plochy dílů v nějaké formě rzi, odstraňování okují, odstraňování otřepů, loupání nebo čištění.
4, Způsob přepravy vhazovaných dílů často určuje typ stroje: od jednoduchých stolních počítačů až po integrované plně automatické manipulátory pro celou řadu výrobců automobilů, přes válečkové dopravníky a pásové odokující systémy.
Druhý: pískovací stroj:
1, pískovací stroj může být použit ve formě dmychadla nebo ventilátoru, tryskací médium je pneumaticky urychlováno stlačeným vzduchem a tryskou je vstřikováno na součásti.
2, pro speciální aplikace lze použít směs média a vody, což se nazývá mokré pískování.
3, při pískování vzduchem a mokrým pískováním může být tryska instalována v pevné poloze nebo může být ovládána ručně nebo automatickým operátorem trysky nebo automatizačním systémem programovaným PLC.
4, úloha pískování určuje výběr brusného média, ve většině případů lze použít jakýkoli typ suchého nebo volně tekoucího brusného média.
Čas zveřejnění: 30. června 2023
