Nekovová abraziva hrají zásadní roli v průmyslových povrchových úpravách a řezných operacích, a to zejména v materiálech, jako je granátový písek, křemenný písek, skleněné korálky, korund a vlašské skořápky atd. Tato abraziva zpracovávají nebo řežou povrchy obrobků vysokorychlostním nárazem nebo třením, přičemž jejich pracovní princip je založen především na přeměně kinetické energie a mechanismech mikrořezání.
Při pískování jsou nekovové abrazivní materiály urychlovány stlačeným vzduchem nebo odstředivou silou a vytvářejí vysokorychlostní proud částic, který naráží na povrch obrobku. Když abrazivní částice narazí na povrch materiálu vysokou rychlostí, jejich kinetická energie se přemění na nárazovou sílu, což způsobuje mikrotrhliny a odstraňování povrchového materiálu. Tento proces účinně odstraňuje rez, oxidové vrstvy, staré povlaky a další nečistoty a zároveň vytváří rovnoměrnou drsnost, která zlepšuje přilnavost pro následné povlaky. Různé úrovně tvrdosti a velikosti částic abrazivních materiálů umožňují různé účinky úpravy, od lehkého čištění až po hluboké leptání.
Při řezání se nekovové abrazivní materiály obvykle mísí s vodou za vzniku abrazivní suspenze, která je poté vstřikována vysokotlakou tryskou. Vysokorychlostní abrazivní částice vytvářejí na okraji materiálu mikrořezné efekty, přičemž se hromadí nespočet malých úběrů materiálu a dosahuje se makroskopického řezání. Tato metoda je obzvláště vhodná pro řezání tvrdých a křehkých materiálů, jako je sklo a keramika, a nabízí výhody, jako je minimální tepelně ovlivněné zóny, vysoká přesnost řezu a absence mechanického namáhání.
Výběr nekovových abraziv vyžaduje komplexní zvážení tvrdosti materiálu, tvaru částic, distribuce velikosti a dalších faktorů. Různé aplikace vyžadují optimalizované parametry abraziva pro dosažení nejlepších výsledků zpracování a nákladové efektivity.
Pro více informací neváhejte a proberte to s naší společností!
Čas zveřejnění: 14. května 2025
