Junda Silicon Carbide Grit je nejtvrdší dostupné tryskací médium. Tento vysoce kvalitní produkt je vyroben do hranatého tvaru zrna. Toto médium se bude neustále rozpadat, což má za následek ostré řezné hrany. Tvrdost karbidu křemíku umožňuje kratší doby tryskání ve srovnání s měkčími médii.
Díky svým stabilním chemickým vlastnostem, vysoké tepelné vodivosti, nízkému koeficientu tepelné roztažnosti a dobré odolnosti proti opotřebení má karbid křemíku kromě použití jako brusiva mnoho dalších použití. Například prášek karbidu křemíku se speciálním procesem nanáší na oběžné kolo nebo válec vodní turbíny. Vnitřní stěna může zlepšit odolnost proti opotřebení a prodloužit její životnost 1 až 2krát; vysoce kvalitní žáruvzdorný materiál z něj vyrobený má odolnost proti tepelným šokům, malé rozměry, nízkou hmotnost, vysokou pevnost a dobrý energeticky úsporný účinek. Nízkohodnotný karbid křemíku (obsahující asi 85 % SiC) je vynikající dezoxidant. Může urychlit rychlost výroby oceli a usnadnit kontrolu chemického složení a zlepšit kvalitu oceli. Kromě toho se karbid křemíku také široce používá k výrobě tyčí z karbidu křemíku pro elektrická topná tělesa.
Karbid křemíku má velmi vysokou tvrdost, s tvrdostí podle Mohse 9,5, druhý za nejtvrdším diamantem na světě (10). Má vynikající tepelnou vodivost, je polovodičový a odolává oxidaci při vysokých teplotách.
Díky svým stabilním chemickým vlastnostem, vysoké tepelné vodivosti, nízkému koeficientu tepelné roztažnosti a dobré odolnosti proti opotřebení má karbid křemíku kromě použití jako brusiva mnoho dalších použití. Například prášek karbidu křemíku se speciálním procesem nanáší na oběžné kolo nebo válec vodní turbíny. Vnitřní stěna může zvýšit její odolnost proti opotřebení a prodloužit její životnost 1 až 2 krát; žáruvzdorný materiál z něj vyrobený má odolnost proti tepelným šokům, malé rozměry, nízkou hmotnost, vysokou pevnost a dobrý efekt úspory energie. Nízkohodnotný karbid křemíku (obsahující asi 85 % SiC) je vynikající dezoxidant. Může urychlit rychlost výroby oceli a usnadnit kontrolu chemického složení a zlepšit kvalitu oceli. Kromě toho se karbid křemíku také široce používá k výrobě tyčí z karbidu křemíku pro elektrická topná tělesa.
Specifikace zrnitosti karbidu křemíku | |
Velikost oka | Průměrná velikost částic(čím menší číslo ok, tím hrubší zrnitost) |
8Síťovina | 45 % 8 mesh (2,3 mm) nebo větší |
10 mesh | 45 % 10 mesh (2,0 mm) nebo větší |
12 Síťovina | 45 % 12 mesh (1,7 mm) nebo větší |
14Síťovina | 45 % 14 mesh (1,4 mm) nebo větší |
16Síťovina | 45 % 16 mesh (1,2 mm) nebo větší |
20 mesh | 70 % 20 mesh (0,85 mm) nebo větší |
22 síťovina | 45 % 20 mesh (0,85 mm) nebo větší |
24Síťovina | 45 % 25 mesh (0,7 mm) nebo větší |
30 mesh | 45 % 30 mesh (0,56 mm) nebo větší |
36 síťovina | 45 % 35 mesh (0,48 mm) nebo větší |
40 mesh | 45 % 40 mesh (0,42 mm) nebo větší |
46 síťovina | 40 % 45 mesh (0,35 mm) nebo větší |
54Síťovina | 40 % 50 mesh (0,33 mm) nebo větší |
60 mesh | 40 % 60 mesh (0,25 mm) nebo větší |
70 mesh | 40 % 70 mesh (0,21 mm) nebo větší |
80 mesh | 40 % 80 mesh (0,17 mm) nebo větší |
90 mesh | 40 % 100 mesh (0,15 mm) nebo větší |
100 mesh | 40 % 120 mesh (0,12 mm) nebo větší |
120 mesh | 40 % 140 mesh (0,10 mm) nebo větší |
150 mesh | 40 % 200 mesh (0,08 mm) nebo větší |
180 mesh | 40 % 230 mesh (0,06 mm) nebo větší |
220 mesh | 40 % 270 mesh (0,046 mm) nebo větší |
240 mesh | 38 % 325 mesh (0,037 mm) nebo větší |
280 mesh | Medián: 33,0-36,0 mikronů |
320 mesh | Medián: 26,3-29,2 mikronů |
360 mesh | Medián: 20,1-23,1 mikronů |
400 mesh | Medián: 15,5-17,5 mikronů |
500 mesh | Medián: 11,3-13,3 mikronů |
600 mesh | Medián: 8,0-10,0 mikronů |
800 mesh | Medián: 5,3-7,3 mikronů |
1000 mesh | Medián: 3,7-5,3 mikronů |
1200 mesh | Medián: 2,6-3,6 mikronů |
Pnázev produktu | Typické fyzikální vlastnosti | Přibližná chemická analýza | |||||||
Karbid křemíku | Barva | Tvar zrna | Magnetický obsah | Tvrdost | Specifická gravitace | SiC | 98,58 % | Fe | 0,11 % |
Černý | Hranatý | 0,2 – 0,5 % | 9,5 Mohs | 3.2 | C | 0,05 % | Al | 0,02 % | |
Si | 0,80 % | CaO | 0,03 % | ||||||
Si02 | 0,30 % | MgO | 0,05 % |