Licí koule, nazývaná také mlecí koule pro lití, se vyrábí ze šrotu, kovového odpadu a dalších odpadních materiálů. Výše uvedené materiály jsou vysoce roztavené a po zahřátí vedou nepřetržitý proud. Během fáze tavení se do spalin nejprve přidá velké množství kovových prvků, jako je vanad, železo a mangan, aby se dosáhlo požadovaného a předem stanoveného výtěžku. Tyto prvky pak mohou superroztavené železo nalít do modelu výrobní linky ocelárny.
Lití ocelových kuliček lze široce použít v různých aplikacích, včetně
Továrna na křemičitý písek/Cementárna/Chemický závod/Elektrárna/Doly/Elektrárny
/Chemický průmysl/Mlýn/Kulový mlýn/Uhelný mlýn
Chromované ocelové koule jsou mlecí koule s obsahem určitého procenta chromu, které se dělí na koule z lité oceli s vysokým obsahem chromu, koule z lité oceli se středním obsahem chromu a koule z lité oceli s nízkým obsahem chromu. Chromované ocelové koule se dělí na koule z lité oceli s vysokým obsahem chromu, koule z lité oceli se středním obsahem chromu a koule z lité oceli s nízkým obsahem chromu. Díky vysoké tvrdosti, nízkému opotřebení a nízké lámání se lité ocelové mlecí koule používají hlavně v cementářském průmyslu, těžebním průmyslu, hutnictví, energetickém průmyslu a stavebnictví.
1. Suroviny jsou všechny ocelové šroty s obsahem mědi, molybdenu, niklu a dalších drahých kovů, které mohou účinně zlepšit strukturu matrice ocelové kuličky.
2. Naše výrobky jsou vyráběny ve středněfrekvenční elektrické peci, která účinně zajišťuje stabilitu materiálu. Kuličky se během používání snadno neodlupují a nedeformují. I po dlouhé době provozu si zachovají lesk a kulatost.
3. Pro tepelné zpracování se používá nejmodernější velkoobjemová automatická výrobní linka na kalení v oleji, která zajišťuje dobrou tvrdost a rovnoměrnost výrobků.
1. Tři metody výroby ocelových kuliček
Existují tři typy procesů výroby ocelových kuliček: odlévání, kování a válcování.
(1) Odlévání: Kvalita litých ocelových koulí závisí hlavně na obsahu chromu. V posledních letech vedly rostoucí ceny chromu, ochrana životního prostředí a další faktory ke zvýšení nákladů na lité ocelové koule.
(2) Kování: Pro výrobu ocelových koulí se jako surovina používá vysoce manganová ocel a pneumatické kovací buchary a formy. Kované ocelové koule mají rozumnou kombinaci vysokého obsahu uhlíku, manganu, chromu a dalších legujících prvků a vyznačují se silnou prokalitelností při tepelném zpracování při výrobě, malým rozdílem tvrdosti mezi vnitřní a vnější stranou a rozdílem v rázové pevnosti, což činí kované koule pevnějšími než lité koule.
(3) Válcování: Ocelové kuličky se vyrábějí na šikmé válcovací stolici se spirálovými válci, přičemž se jako suroviny používají tyče z vysoce manganové oceli.
Položka | Chemické složení (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
Vysoký chrom lité mlecí koule | ZQCr12 | 2,0–3,0 | 0,3–1,2 | 0,2–1,0 | 11–13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0–1,0 | 0–1,0 | 0–1,5 |
ZQCr15 | 2,0–3,0 | 0,3–1,2 | 0,2–1,0 | 14–17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0–1,0 | 0–1,0 | 0–1,5 | |
ZQCr20 | 2,0–2,8 | 0,3–1,0 | 0,2–1,0 | 18–22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0–2,0 | 0–1,0 | 0–1,5 | |
ZQCr26 | 2,0–2,8 | 0,3–1,0 | 0,2–1,0 | 22–28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0–2,5 | 0–2,0 | 0–1,5 | |
Střední chromované lité brusné kuličky | ZQCr7 | 2,0–3,2 | 0,3–1,5 | 0,2–1,0 | 6,0–10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0–1,0 | 0–0,8 | 0–1,5 |
Mlecí koule s nízkým obsahem chromu | ZQCr2 | 2,0–3,6 | 0,3–1,5 | 0,2–1,0 | 1,0–3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0–1,0 | 0–0,8 |
Vysoké parametry odlévání chromu (vysoký parametr chromové kuličky)
Jmenovitý průměr | Průměrná hmotnost jedné koule (g) | Množství/ MT | Povrchová tvrdost(HRC) | Zkouška odolnosti proti nárazu (krát) |
φ15 | 13,8 | 72549 | >60 | >10 000 |
φ17 | 20.1 | 49838 | >10 000 | |
φ20 | 32,7 | 30607 | >10 000 | |
φ25 | 64 | 15671 | >10 000 | |
φ30 | 110 | 9069 | >10 000 | |
φ40 | 261 | 3826 | >10 000 | |
φ 50 | 510 | 1959 | >10 000 | |
φ60 | 882 | 1134 | >10 000 | |
φ70 | 1401 | 714 | >10 000 | |
φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10 000 |
φ90 | 2977 | 336 | >10 000 | |
φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
φ130 | 8740 | 115 | >8000 |