Materiál | AISI1010/1015 |
Rozsah velikostí | 0,8 mm–50,8 mm |
Stupeň | G100–G1000 |
Tvrdost | HRC: 55-65 |
Vlastnosti:
Kuličky z uhlíkové oceli mají magnetickou povrchovou vrstvu (kalení), zatímco vnitřní část koule zůstává měkká. Metalografická struktura je ferit, často pokrytý olejem. Obvykle se galvanicky pokovuje, když je na povrchu, může být pokovena zinkem, zlatem, niklem, chromem atd. Mají silnou ochranu proti opotřebení. Srovnání: odolnost proti opotřebení a tvrdost nejsou lepší než u ocelových koulí s ložisky (HRC ocelových koulí GCr15 je 60-66), takže životnost je relativně kratší.
Aplikace:
Kulička z uhlíkové oceli 1010/1015 je běžná ocelová kulička, která má nízkou cenu, vysokou přesnost a široké využití. Používá se v jízdních kolech, ložiskách, řetězových kolech, řemeslných výrobkech, policích, univerzálních kuličkách, taškách, drobném železářství a lze ji také použít k tření dalších médií. Kolečka, ložiska komody, zámky, maznice a mazací kelímky, brusle, zásuvky, posuvná a okenní valivá ložiska, hračky, pásové a válečkové dopravníky, bubnové úpravy.
TYP MATERIÁLU | C | Si | Mn | P (MAX.) | S (MAX.) |
AISI 1010 (C10) | 0,08–0,13 | 0,10–0,35 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1015 (C15) | 0,12–0,18 | 0,10–0,35 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
Materiál | AISI1085 |
Rozsah velikostí | 2 mm–25,4 mm |
Stupeň | G100–G1000 |
Tvrdost | HRC 50-60 |
Vlastnosti:
Kuličky z uhlíkové oceli AISI1070/1080 a kuličky z vysoce uhlíkové oceli mají pozoruhodnou výhodu, pokud jde o celkový index tvrdosti, který je přibližně 60/62 HRC, a poskytují vyšší odolnost proti opotřebení a zatížení ve srovnání s běžnými kuličkami z kalené oceli s nízkým obsahem uhlíku.
(1) Kalené jádro
(2) Nízká odolnost vůči korozivnímu působení
(3) Vyšší zatížení a delší životnost než kulička z nízkouhlíkové oceli
Aplikace:
Příslušenství k jízdním kolům, kuličková ložiska pro nábytek, kluzná vedení, dopravní pásy, kola pro vysoké zatížení, kuličkové podpěry. Nízko přesná ložiska, jízdní kola a automobilové komponenty, míchadla, brusle, lešticí a frézovací stroje, nízko přesná ložiska.
TYP MATERIÁLU | C | Si | Mn | P (MAX.) | S (MAX.) |
AISI 1070 (C70) | 0,65–0,70 | 0,10–0,30 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1085 (C85) | 0,80–0,94 | 0,10–0,30 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 |
Výrobní proces přesných kulových produktů
1. Právní materiál
V počátečních fázích má koule tvar drátu nebo tyče. Kontrola kvality probíhá metalurgickými zkouškami, aby se zajistilo, že složení materiálu je v přijatelných rozmezích.
2. Nadpis
Poté, co surovina projde kontrolou, je následně přivedena vysokorychlostním sběrným potrubím. Tím se vytvoří velmi drsné kuličky.
3. Blikání
Proces blikajícího čištění vyčistí hlavičkované koule tak, aby měly poněkud hladký vzhled.
4. Tepelné zpracování
Proces s extrémně vysokou teplotou, při kterém se rychloobrátkové kuličky umístí do průmyslové pece. Tím se kulička vytvrdí.
5. Broušení
Koule se brousí na přibližný průměr konečné velikosti koule.
6. Lapování
Lapováním se koule dosáhne požadovaného konečného rozměru. Jedná se o konečný proces tváření, při kterém se koule dostane do tolerancí stupně.
7. Závěrečná kontrola
Míč je poté přesně změřen a zkontrolován kontrolou kvality, aby byla zajištěna nejvyšší kvalita.