Materiál | AISI1010/1015 |
Rozsah velikosti | 0,8 mm-50,8 mm |
Stupeň | G100-G1000 |
Tvrdost | HRC: 55-65 |
Funkce :
Mají magnetické, uhlíkové ocelové kuličky mají povrchní vrstvu (kalení pouzdra), zatímco vnitřní část koule zůstává měkká metalografická truktura ferite, často balí s olejem. Obvykle je elektronika, když je mimo povrch, může být nanesen zinkem, zlatem, niklem, chromem atd. mít silnou funkční funkční funkční. Compamparison: Opotřebení a tvrdost není dobrá než nesení ocelové koule (HRC ocelové koule GCR15 je 60- 66): život je tedy relativně kratší.
Aplikace:
Uhlíková ocelová koule 1010/1015 je obyčejná ocelová koule, má nízkou cenu, vysokou přesnost a široké použití. Používá se v kole, ložiscích, řetězových kolečkách, řemeslech, polici, všestranném kouli, sáčcích, malém hardwaru, lze jej také použít k otírání jiných médií, vystavování, komoda, zámky, oilery a mazací šálky, brusle, snímky a okenní válcování, hračky, pásové a váleční dopravy, pádné dokončení.
Typ materiálu | C | Si | Mn | P (max.) | S (max.) |
AISI 1010 (C10) | 0,08-0,13 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1015 (C15) | 0,12-0,18 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
Materiál | AISI1085 |
Rozsah velikosti | 2 mm-25,4 mm |
Stupeň | G100-G1000 |
Tvrdost | HRC 50-60 |
Funkce :
AISI1070/1080 kuličky z uhlíkových ocelí a kuličky s vysokou uhlíkovou ocelí mají pozoruhodnou výhodu z hlediska indexu celé tvrdosti, který je asi 60/62 hodin a poskytuje vyšší odolnost proti opotřebení a zatížení ve srovnání s běžnými ocelovými kuličkami s nízkým uhlíkem.
(1) jádro
(2) nízká odolnost vůči korozivnímu útoku
(3) Vyšší zatížení a delší životnost než nízkohlíková ocelářská koule
Aplikace:
Doplňky pro kola, nábytkový kuličkový ložiska, posuvné průvodce, dopravní pásy, těžká kola, jednotky podpůrné míče. Ložiska s nízkou přesností, komponenty pro kola a automobily, agitátory, brusle, leštící a frézovací stroje, ložiska s nízkými přesnostmi.
Typ materiálu | C | Si | Mn | P (max.) | S (max.) |
AISI 1070 (C70) | 0,65-0,70 | 0,10-0,30 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1085 (C85) | 0,80-0,94 | 0,10-0,30 | 0,70-1,00 | 0,04 | 0,05 |
Výrobní proces produktů přesných míče
1. Obyvatelstvo materiálu
Ve svých počátečních fázích začíná míč ve formě drátu nebo tyče. Kontrola kvality prochází metalurgickým testováním, aby se zajistilo, že složení materiálu je v přijatelných rozsazích.
2.Heading
Poté, co surovina prošla inspekcí, je poté krmena vysokorychlostní záhlaví. To tvoří velmi drsné koule.
3.Flashing
Proces blikání čistí hlavy, aby byly poněkud hladké vzhled.
4. Ošetření
Extrémně vysokoteplotní proces, kde jsou blikající koule umístěny v průmyslové troubě. To ztuhne míč.
5. Grinding
Míč je rozdrcen na přibližný průměr konečné velikosti míče.
6.Apping
Lapování míče to přivádí do požadované konečné dimenze. Toto je konečný proces formování a dostane míč v rámci tolerance stupně.
7. Konečná kontrola
Míč je pak přesně měřen a zkontrolován pomocí kontroly kvality, aby byla zajištěna nejvyšší kvalita.