Řezací stroj v plazmě může nakrájet všechny druhy kovů, které je obtížné řezat kyslíkovým řezím kyslíkem, zejména pro neželezné kovy (nerezová ocel, uhlíková ocel, hliník, měď, titan, nikl) řezání je lepší;
Jeho hlavní výhodou je, že tloušťka řezu není pro velké kovy, rychlost řezání plazmy je rychlá, zejména při řezání běžných listů z uhlíkových ocelí, rychlost může dosáhnout 5-6krát vyšší než u metody řezání kyslíku, řezací plocha je hladká, tepelná deformace je malá a není téměř žádná tepelná zóna.
Řezací stroj v plazmě byl vyvinut do současnosti a pracovní plyn, který lze použít (pracovní plyn je vodivý médium plazmatického oblouku a tepelný nosič a roztavený kov ve řezu musí být vyloučen současně) má velký vliv na řezné vlastnosti, kvalitu řezu a rychlost plazmy. mít znatelný účinek. Běžně používané pracovní plyny oblouku v plazmě jsou argon, vodík, dusík, kyslík, vzduch, vodní pára a některé smíšené plyny.
Řezací stroje v plazmě se široce používají v různých průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, lokomotivy, tlakové plavidla, chemické stroje, jaderný průmysl, obecné stroje, stavební stroje a ocelové struktury.
Podstata pracovního procesu plazmového zařízení: Vytváří se oblouk mezi tryskou (anodou) a elektrodou (katodou) uvnitř zbraně, takže vlhkost mezi tím je ionizovaná, aby se dosáhlo stavu plazmy. V této době je ionizovaná pára vypuštěna z trysky ve formě plazmatického paprsku tlakem generovaným uvnitř a její teplota je asi 8 000 ° с. Tímto způsobem mohou být nehořlavé materiály řezány, svařovány, svařovány a další formy tepelného zpracování zpracovávány.
Čas příspěvku: únor-10-2023
