Plazmový řezací stroj může řezat všechny druhy kovů, které je obtížné řezat kyslíkovým řezáním s různými pracovními plyny, zejména pro neželezné kovy (nerezová ocel, uhlíková ocel, hliník, měď, titan, nikl) řezný efekt je lepší;
jeho hlavní výhodou je, že tloušťka řezu není pro velké kovy, rychlost řezání plazmou je rychlá, zejména při řezání běžných plechů z uhlíkové oceli, rychlost může dosáhnout 5-6krát vyšší než u metody řezání kyslíkem, řezná plocha je hladká, tepelná deformace je malá a není zde téměř žádná tepelně ovlivněná zóna.
Plazmový řezací stroj byl vyvinut do současnosti a pracovní plyn, který lze použít (pracovní plyn je vodivé médium plazmového oblouku a nosič tepla a současně musí být vyloučen roztavený kov v řezu) má velký vliv na řezné vlastnosti, kvalitu řezu a rychlost plazmového oblouku. mít znatelný účinek. Běžně používané pracovní plyny plazmového oblouku jsou argon, vodík, dusík, kyslík, vzduch, vodní pára a některé směsné plyny.
Plazmové řezací stroje jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, lokomotivy, tlakové nádoby, chemické stroje, jaderný průmysl, obecné stroje, stavební stroje a ocelové konstrukce.
Podstata pracovního procesu plazmového zařízení: mezi tryskou (anodou) a elektrodou (katodou) uvnitř pistole je generován oblouk, takže vlhkost mezi nimi je ionizována, aby se dosáhlo stavu plazmatu. V této době je ionizovaná pára vystřikována z trysky ve formě plazmového paprsku vnitřním tlakem a její teplota je asi 8 000 °С. Tímto způsobem lze řezat, svařovat, svařovat a jinými formami tepelného zpracování zpracovávat nehořlavé materiály.
Čas odeslání: 10. února 2023
