Plazmový řezací stroj dokáže řezat všechny druhy kovů, které je obtížné řezat kyslíkovým řezáním s různými pracovními plyny, zejména u neželezných kovů (nerezová ocel, uhlíková ocel, hliník, měď, titan, nikl), přičemž řezný účinek je lepší;
Jeho hlavní výhodou je, že tloušťka řezu není určena pro velké kovy, rychlost plazmového řezání je vysoká, zejména při řezání běžných plechů z uhlíkové oceli, rychlost může dosáhnout 5-6krát vyšší než u metody řezání kyslíkem, řezná plocha je hladká, tepelná deformace je malá a téměř neexistuje tepelně ovlivněná zóna.
Plazmové řezací stroje se do současnosti vyvíjely a použitý pracovní plyn (pracovní plyn je vodivým médiem plazmového oblouku a nosičem tepla a zároveň musí být vyloučen roztavený kov v řezu) má velký vliv na řezné vlastnosti, kvalitu řezu a rychlost plazmového oblouku. Mezi běžně používané pracovní plyny plazmového oblouku patří argon, vodík, dusík, kyslík, vzduch, vodní pára a některé směsné plyny.
Plazmové řezací stroje se široce používají v různých průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, lokomotivy, tlakové nádoby, chemické stroje, jaderný průmysl, všeobecné strojírenství, stavební stroje a ocelové konstrukce.
Podstata pracovního procesu plazmového zařízení: uvnitř pistole se mezi tryskou (anodou) a elektrodou (katodou) generuje oblouk, čímž se vlhkost mezi nimi ionizuje a dosahuje stavu plazmatu. V tomto okamžiku je ionizovaná pára v důsledku tlaku generovaného uvnitř trysky vystřikována ve formě plazmového paprsku o teplotě přibližně 8 000 °C. Tímto způsobem lze řezat, svařovat, navařovat a provádět další formy tepelného zpracování nehořlavých materiálů.
Čas zveřejnění: 10. února 2023
