Vysoce kvalitní chromovaná ocelová kulička AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 pro motocyklové/kolové díly/ložiskové kuličky
Popis produktu
Díky svým specifickým vlastnostem, jako je vysoká tvrdost, vysoká odolnost proti opotřebení, dobrá povrchová úprava a nízké rozměrové tolerance, se nízkolegovaná martenzitická chromová ocel AISI 52100 používá k výrobě ložisek a ventilů.
Oblasti použití
Kuličky valivých ložisek, ventily, rychlospojky, přesná kuličková ložiska, komponenty vozidel (brzdy, řízení, převodovka), jízdní kola, aerosolové plechovky, vedení zásuvek, obráběcí stroje, zamykací mechanismy, dopravní pásy, kluzné patky, pera, čerpadla, rotující kola, měřicí přístroje, kuličkové šrouby, domácí elektrospotřebiče.
seznam parametrů
| Chromová ocelová kulička | |
| Materiál | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Rozsah velikostí | 0,8 mm–50,8 mm |
| Stupeň | G10–G1000 |
| Tvrdost | HRC: 60~66 |
| Funkce | (1) Komplexní výkon je dobrý. (2) vysoká tvrdost a rovnoměrnost. (3) Odolnost proti opotřebení a kontaktní únavová pevnost jsou vysoké. (4) Výkon tepelného zpracování je dobrý. |
| Aplikace | Chromované kuličky ložisek používané hlavně k výrobě ocelových kuliček, válečků a pouzder na hnací hřídele, jako jsou spalovací motory, elektrické lokomotivy, obráběcí stroje, traktory, válcovací zařízení, vrtné soupravy, kolejová vozidla a těžební stroje. |
| Chemické složení | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95–1,05 | 0,15–0,35 | 0,25–0,45 | 0–0,025 | 0–0,020 | 1,40–1,65 | |
Výrobní proces
Inspekce surovin
Surovina je dodávána ve formě drátu. Nejprve je surovina vizuálně kontrolována inspektory kvality, aby se zjistilo, zda kvalita odpovídá požadované kvalitě a zda se v ní nenacházejí nějaké vady. Za druhé se ověřuje průměr a kontrolují se certifikáty suroviny.
Studená hlavice
Stroj na tváření za studena nařeže drátěný materiál o specifické délce na válcové kuličkové frézy. Poté dvě polokulové poloviny tvářecí formy vytvarují kuličkový frézovací stroj do zhruba kulovitého tvaru. Tento proces kování se provádí při pokojové teplotě a používá se malé množství přísady, aby se zajistilo úplné vyplnění dutiny formy. Tváření za studena se provádí velmi vysokou rychlostí, s průměrnou rychlostí jedné velké kuličky za sekundu. Menší kuličky jsou tvářeny rychlostí dvou až čtyř kuliček za sekundu.
Bliká
Během tohoto procesu se přebytečný materiál vytvořený kolem koule uvolní. Koule několikrát procházejí mezi dvěma drážkovanými litinovými deskami, čímž se při odvalování odstraňuje malé množství přebytečného materiálu.
Tepelné zpracování
Díly se poté tepelně zpracují kalením a popouštěním. Rotační pec se používá k zajištění toho, aby všechny díly splňovaly stejné podmínky. Po počátečním tepelném zpracování se díly ponoří do olejové nádrže. Toto rychlé ochlazení (kalení v oleji) vytváří martenzit, ocelovou fázi, která se vyznačuje vysokou tvrdostí a vynikajícími vlastnostmi proti opotřebení. Následné popouštění dále snižuje vnitřní pnutí, dokud není dosaženo konečné specifikované meze tvrdosti ložisek.
Broušení
Broušení se provádí před i po tepelném zpracování. Jemné broušení (známé také jako tvrdé broušení) přibližuje kouli konečným požadavkům.Kvalita přesné kovové kouleje měřítkem celkové přesnosti; čím nižší číslo, tím přesnější je koule. Jakost koule zahrnuje toleranci průměru, kruhovitost (kulovitost) a drsnost povrchu, nazývanou také povrchová úprava. Výroba přesných koulí je dávková operace. Velikost dávky je určena velikostí strojů použitých pro broušení a lapování.
Lapování
Lapování je podobné broušení, ale má výrazně nižší rychlost úběru materiálu. Lapování se provádí pomocí dvou fenolických desek a velmi jemné abrazivní suspenze, jako je diamantový prach. Tento finální výrobní proces výrazně zlepšuje drsnost povrchu. Lapování se provádí za účelem dosažení vysoce přesných nebo super přesných kulových jakostí.
Čištění
Čisticí operace poté odstraní veškeré procesní kapaliny a zbytkový abrazivní materiál z výrobního procesu. Zákazníci, kteří požadují přísnější požadavky na čištění, například v oblasti mikroelektroniky, lékařství nebo potravinářského průmyslu, mohou využít sofistikovanějších možností čištění od společnosti Hartford Technologies.
Vizuální kontrola
Po primárním výrobním procesu prochází každá šarže přesných ocelových kuliček několika kontrolami kvality během procesu. Provádí se vizuální kontrola, aby se zkontrolovaly vady, jako je rez nebo nečistoty.
Válečkové měření
Válcové měřidlo je 100% třídicí proces, který odděluje přesné ocelové kuličky s menším a větším rozměrem. Prohlédněte si prosím naši samostatnou nabídku.video o procesu kalibrace válečků.
Kontrola kvality
Každá šarže přesných kuliček je kontrolována, aby se zajistily požadavky na jakost z hlediska tolerance průměru, kruhovitosti a drsnosti povrchu. Během tohoto procesu se hodnotí i další relevantní vlastnosti, jako je tvrdost, a případné vizuální požadavky.
Kategorie produktů
