Špičková koule z chromové oceli AISI52100 GCr15 4 mm G10-G1000 pro motocykly / díly jízdních kol / ložisková kulička
Popis produktu
Nízkolegovaná martenzitická chromová ocel AISI 52100 se pro své specifické vlastnosti, jako je vysoká tvrdost, vysoká odolnost proti opotřebení, dobrá povrchová úprava a nízké rozměrové tolerance, používá k výrobě ložisek a ventilů.
Oblasti použití
Kuličky valivých ložisek, ventily, rychlospojky, přesná kuličková ložiska, součásti vozidel (brzdy, řízení, převodovka), jízdní kola, aerosolové nádobky, vodítka zásuvek, obráběcí stroje, zámkové mechanismy, dopravní pásy, kluzné boty, pera, čerpadla, otočná kola, měřicí přístroje, kuličkové šrouby, domácí elektrospotřebiče.
seznam parametrů
| Kulička z chromové oceli | |
| Materiál | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Rozsah velikostí | 0,8 mm-50,8 mm |
| Stupeň | G10-G1000 |
| Tvrdost | HRC: 60-66 |
| Vlastnosti | (1) Komplexní výkon je dobrý. (2) vysoká tvrdost a rovnoměrnost. (3) Odolnost proti opotřebení a kontaktní únavová pevnost jsou vysoké. (4) Výkon tepelného zpracování je dobrý. |
| Aplikace | Chromová ložisková kulička se používá hlavně pro výrobu ocelových kuliček, válečků a pouzder na hnacích hřídelích, jako jsou spalovací motory, elektrické lokomotivy, obráběcí stroje, traktory, válcovací zařízení, vrtné soupravy, železniční vozidla a důlní stroje. |
| Chemické složení | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
Výrobní proces
Kontrola surovin
Surovina se dodává ve formě drátu. Nejprve je surovina vizuálně kontrolována inspektory kvality, aby se zjistilo, zda kvalita odpovídá značce a zda se nevyskytují nějaké vadné materiály. Za druhé ověřte průměr a zkontrolujte certifikáty surovin.
Studený kurz
Stroj na řezání za studena řeže specifikovanou délku drátěného materiálu na válcové polotovary. Poté dvě polokulové poloviny hlavičky vytvarují slimák do zhruba kulového tvaru. Tento proces kování se provádí při pokojové teplotě a k zajištění úplného vyplnění dutiny zápustky je použito malé množství přídavného materiálu. Studený kurz se provádí velmi vysokým tempem, s průměrnou rychlostí jeden velký míč za sekundu. Menší kuličky míří rychlostí dva až čtyři míčky za sekundu.
Bliká
Během tohoto procesu se přebytečný materiál vytvořený kolem koule oddělí. Koule několikrát projdou mezi dvěma drážkovanými litinovými deskami a při jejich odvalování se odstraní malé množství přebytečného materiálu.
Tepelné zpracování
Díly se pak mají tepelně zpracovat pomocí procesů kalení a temperování. Aby bylo zajištěno, že všechny díly snesou stejné podmínky, používá se rotační pec. Po prvotním tepelném zpracování se díly ponoří do olejové nádrže. Toto rychlé ochlazení (kalení oleje) produkuje martenzit, ocelovou fázi, která se vyznačuje vysokou tvrdostí a vynikajícími vlastnostmi proti opotřebení. Následné operace popouštění dále snižují vnitřní pnutí, dokud není dosaženo konečného specifikovaného limitu tvrdosti ložisek.
Broušení
Broušení se provádí před i po tepelném zpracování. Finish Grinding (také známý jako Hard Grinding) přibližuje míč jeho konečným požadavkům.Třída přesné kovové kouleje měřítkem jeho celkové přesnosti; čím nižší číslo, tím přesnější je míč. Typ kuličky zahrnuje toleranci průměru, kruhovitost (kulovitost) a drsnost povrchu nazývanou také jako povrchová úprava. Přesná výroba míčků je dávková operace. Velikost šarže je určena velikostí strojního zařízení používaného pro operace broušení a lapování.
Lapování
Lapování je podobné broušení, ale má výrazně nižší rychlost úběru materiálu. Lapování se provádí pomocí dvou fenolických desek a velmi jemné brusné kaše, jako je diamantový prach. Tento konečný výrobní proces výrazně zlepšuje drsnost povrchu. Lapování se provádí z důvodu vysoce přesných nebo superpřesných jakostí kuliček.
Čištění
Čištění pak odstraní z výrobního procesu veškeré procesní tekutiny a zbytkový abrazivní materiál. Zákazníci, kteří požadují přísnější požadavky na čištění, jako jsou požadavky v oblasti mikroelektroniky, lékařského nebo potravinářského průmyslu, mohou využít sofistikovanější možnosti čištění od Hartford Technologies.
Vizuální kontrola
Po primárním výrobním procesu prochází každá šarže přesných ocelových kuliček několika kontrolami kvality během procesu. Provádí se vizuální kontrola, aby se zkontrolovaly vady, jako je rez nebo nečistoty.
Válcové měření
Válcové odměřování je 100% proces třídění, který odděluje podměrečné a nadrozměrné přesné ocelové kuličky. Podívejte se prosím na naše samostatnévideo o procesu válcového měření.
Kontrola kvality
Každá šarže přesných kuliček je kontrolována, aby byly zajištěny požadavky na jakost na toleranci průměru, kruhovitost a drsnost povrchu. Během tohoto procesu jsou také hodnoceny další relevantní charakteristiky, jako je tvrdost a případné vizuální požadavky.
Kategorie produktů
